澳拓美盛智慧共享工场目前有80台机器。

　　本报7月30日讯7月30日,全国首个“智慧共享工场”澳拓美盛智慧共享工场在胶州李哥庄镇落户揭牌,一期投资1000万元占地1500平方米的“共享工场”内,80台机器已经接单启动,首次实现了生产资料的智慧共享,为中小企业破解了转型困局。

　　记者在“共享工场”内部看到,整个厂房占地1500平方米,80台智能化的机器设备整齐排列,有的在做魔术扣,有的做织带对折缝合。与传统的纺织车间不同,共享工场里的工人不再从事穿针引线、缝制剪裁等工作,只需要操作机器的触摸屏,平均一个工人维护五台机器设备。在工场的地面轨道上,黄色的运输“机器人”在设备之间穿行,它们负责将原材送到指定的设备前,并将设备已经制作完成的产品送至存储区。

　　如何实现共享?澳拓美盛智慧共享工场负责人王培介绍,制帽企业可将魔术扣、织带等部分生产环节通过App下单,“共享工场”接单后进行生产,并实现平台支付,“就像‘滴滴’打车一样发单、接单生产,制帽企业提供原材料,共享工场提供设备和技术,这对中小规模的企业来说,省去了一大部分购买设备的费用。”据悉,“共享工场”将在明年增加投资至2000万元,设备规模达到160台。

　　李哥庄镇距离胶州新机场咫尺之遥,汇聚着400多家制帽企业,年产各类帽子5亿顶以上,每年可承接近70亿产值的中高档运动帽、休闲帽订单,约占全国运动帽总产量的50%。这里90%以上的产品出口,全球近三分之一的棒球帽从这里诞生,是名副其实的“全国制帽之乡”。

　　胶州市制帽行业商会会长陆玉珍坦言,近年来,国内劳力成本的不断上涨,海外订单又面临着东南亚等国工厂的竞争,制帽业乃至整个轻纺业都面临着利润空间被挤压的严峻挑战,“转型升级、改革创新是诸多中小企业和产业集群的唯一出路。”此次“共享工场”模式的引入,是李哥庄镇制帽业的破题之举。据介绍,“共享工场”将使制帽行业单环节成本降低30%,在解放传统劳动力的同时,可实现100%标准化生产,加速李哥庄制帽业从“制造”向“智造”迈进。

　　“智能设备加工质量远高于手工加工,不良品率接近为零,而且更稳定、更可靠。”嘉美佳制帽有限公司的叶法国董事长得知“不用自行购买也能用上智能生产设备”后,将每月10余万顶帽子的加工订单发给了共享工场生产。当他拿到成品后发现,产品合格率几乎为100%,大幅提高了客户的满意度。

　　“李哥庄智慧共享工场是我们在国内创立的头部家,很快,我们还将在其他像李哥庄这样的具有众多中小企业,而且具备一定规模效应的产业集群地建场,集中提供智能化设备,由专业运营团队负责管理和维护,帮助有需求的企业或者个人提供专业的生产服务,收取合理的服务费。”澳拓美盛创始人周建良表示。

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